锅炉脉冲除尘器是 可以采用在线的清灰方法，其清灰功能的实现，是 依靠差压、定时或手动功能来启动脉冲喷冲喷吹阀来喷吹，让滤袋径向变形的，抖落灰尘。因此，需更好来了解布袋除尘器清灰系统对设备能不能正常运转起决定性作用。
清灰系统的设计是 需要合理的，脉冲阀的动作一定要灵活、可靠，全部清灰系统的部件采用专用的工装制作，设备在出厂以前，要对系统等主要部件来预组装，保证其质量。在清灰时，所使用的喷吹管依靠校直机做直线度的校正。喷吹短管和喷吹管的焊接使用工装模具，二氧 化碳保护的焊接，也能有效来减少变形，保证喷吹短管间的一个形位公差。
其实清灰系统主要来设置分气包、精密过滤器等，确保供气时的压力、气量与质量，清灰力度与清灰气量能满足各类运行工况之下的清灰需求的。
其实清灰系统的关键部件就在于电磁脉冲阀，对它的选择，也关系到布袋除尘器的造价和清灰效果。因此，当决定使用布袋除尘器时，需要正确选择电磁脉冲阀，保证脉冲阀可以发挥很好的作用。所以就这布袋除尘器中的清灰系统，想要设备能够正常来运转，那么这个清灰系统就起着非 常重要的作用。毕竟除尘器在使用中，是 需要依靠清灰系统来把设备中的积灰给清理干净的，保证设备能够正常来运转。
布袋除尘器放灰是 有要求的，必须按着流程来进行操作。主要的放灰步骤如下所示：
1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，岗位工必须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。
4、放灰操作顺序如下：
①依次启动提升机、刮板机；
②对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
③灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；
④打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
⑤中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；
⑥间隔一段时间后，依次放其他箱体灰。
除尘器布袋磨损是 指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋烧损是 由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是 因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。
因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。
今天主要介绍一下除尘布袋磨损的预防和处理
除尘布袋磨损是 布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与单机脉冲除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。
除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：
如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是 袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是 袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
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